在新能源汽车、光伏储能、工业自动化等高压电气领域，继电器与熔断器是电路通断和安全保护的核心屏障，而外壳的性能直接决定了元件的绝缘可靠性、密封寿命和安全等级。传统塑料外壳不耐高温、易老化脆裂，金属外壳绝缘性差、易引发电弧击穿，早已无法适配如今高压大电流场景的严苛需求。
依靠深厚的先进陶瓷经验积累，新瓷针对市场需求，主动攻坚克难，实现钼锰金属化 + 钎焊封装核心工艺，打造出高性能陶瓷金属化继电器 / 熔断器外壳，有效破解传统外壳的行业痛点，为各类高压电气系统提供坚实的安全保障。
一、核心应用场景
新瓷已通过IATF16949 汽车行业质量管理体系认证，广泛覆盖对电气安全要求极高的领域：
▸ 新能源汽车高压系统（主力应用）
适配整车高压配电盒（PDU）、电池管理系统（BMS）、车载充电机（OBC）、电机控制器（MCU）等核心部件，用于直流高压继电器、高压熔断器、高压接触器的绝缘密封，守护整车高压用电安全。
▸ 光伏与储能系统
用于光伏逆变器、储能变流器（PCS）及电池簇的高压保护元件，适配户外高温、高湿、强紫外线的复杂环境，耐受电压波动与浪涌冲击。
▸ 工业与电力通信
覆盖工业机器人、伺服驱动器、高压开关柜，以及轨道交通车辆高压配电、5G 基站电源、数据中心 UPS 等对可靠性要求极高的场景。
二、核心工艺：钼锰金属化 + 钎焊封装
陶瓷与金属的物理化学性质差异极大，无法直接焊接密封。新瓷采用行业成熟的钼锰金属化工艺，从根本上解决了这一难题：
工艺原理：先在高纯氧化铝陶瓷表面制备钼锰金属化层，使绝缘陶瓷表面形成具备可焊性的金属过渡层；再通过钎焊工艺，将陶瓷与金属端子、金属外壳实现高强度、高气密性的结合。
新瓷工艺保障：公司配备数十台高精度磨床、加工中心、钎焊封装等全流程设备，通过特殊刀具选用、高度精细的流程管控和超高精密加工能力，确保即使材料存在微小波动，也能实现稳定的金属化与钎焊质量，保证每一件产品的密封可靠性。
三、优越的性能优势
作为高压电气安全的核心部件，陶瓷金属化外壳再材料、工艺上具备强大的性能优势：
极致绝缘密封，杜绝内部失效
以高纯氧化铝为基材，25℃下体积电阻率＞10¹⁴Ω・cm，具备极佳的电气绝缘性能，可稳定耐受数千伏高压；配合钼锰金属化与钎焊封装工艺，实现高强度气密密封，长期隔绝水汽、粉尘与腐蚀性介质，从根源上避免内部元件氧化、短路。
超强安全防护，抵御电弧冲击
陶瓷材质本身耐高温不燃，能承受大电流通断产生的瞬时高温电弧，防止电弧外泄引发的火灾、爆炸等安全事故，为高压系统筑牢最后一道防线。
全工况稳定适配，寿命更持久
具备优异的机械强度与耐候性，可耐受 - 55℃~150℃宽温域循环、强振动冲击以及盐雾、酸碱腐蚀，在车载、户外等恶劣环境下仍能保持长期稳定性能，大幅延长元件使用寿命。