陶瓷成型

成型过程是一个将原材料或坯料（半成品）加工成具有一定形状、尺寸、组织结构和力学性能的坯体或制品的过程。这一过程可以根据材料的特点和所需产品的形状、尺寸来选择不同的成型方法。

新瓷使用的成型工艺包括干压、等静压、低压注塑和陶瓷注塑。

成型工艺

• 干式压机
  干压是一种中等到大批量的成型方法，适用于从简单（例如圆盘或板材）到相对复杂（例如带孔或凹槽的零件）的零件。干压制成的部件通常不会进行任何后续的生坯加工，并在可能的情况下按照烧结公差制造。 
• 等静压
  等静压是一种中小型体积成型技术，包括冷等静压、温等静压和热等静压。冷等静压：在常温下进行，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质。主要用于粉体材料成型，为进一步烧结、煅造或热等静压工序提供坯体。 温等静压：压制温度一般在80120℃，也有在250450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺、橡胶等材料，以便在升高的温度下获得坚实的坯体。 热等静压：在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术。它不仅用于粉末体的固结，还能使传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成。此外，还用于工件的扩散粘结、铸件缺陷的消除、复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。
• 低压注塑成型
  低压注塑成型工艺通过使用较低的注塑压力（通常在1.5~60Bar或0.15~4MPa范围内）将热熔材料（如聚酰胺等塑料粒子）加热熔化后注入模具型腔内。随后，熔胶在模具内快速冷却固化（通常在5~50秒内），形成所需的封装产品。
• 陶瓷注塑成型
  陶瓷注塑成型是将陶瓷粉末和有机物质（如粘结剂、塑化剂等）混合均匀后，在高温高压下通过注塑机注入模具进行成型的一种方法。其成型原理类似于塑料注塑成型，但材料和工艺要求更为复杂。