五轴精密陶瓷加工通过多轴协同与智能控制，为半导体、新能源等行业提供高精度陶瓷零部件。这类加工技术突破了传统三轴机床的限制，实现了复杂曲面与精密公差的完美结合。
五轴加工的技术优势
五轴机床通过X/Y/Z线性轴与双旋转轴的协同控制，实现了陶瓷零件多角度、多曲面的高效加工。其核心优势如下：
1、多轴协同控制
五轴同步插补技术确保刀具沿最优路径运动，实现曲面轮廓度 ±5μm 的高精度加工。这种多轴协同控制技术使得加工过程更加灵活和精确，能够满足复杂形状的加工需求。
2、 表面完整性优化
3、加工效率提升
优化参数后，氮化硅陶瓷材料的去除率达到 5.8mm³/min，比传统工艺快 3 倍。这种高效的加工技术大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
应用行业：
1、半导体行业
氧化铝陶瓷吸盘：平面度 ≤2μm，用于 3nm 芯片制造。
高精度陶瓷基板：用于半导体封装，确保芯片的稳定性和可靠性。
2、新能源行业
碳化硅陶瓷燃料电池双极板：流道精度 ±10μm，提升能量转换效率。
陶瓷电解质隔膜：用于锂离子电池，提高电池的安全性和性能。
3、 汽车制造行业
氮化硅陶瓷轴承球：圆度 0.003mm，满足高速电机需求。
陶瓷涡轮增压器：提高发动机效率，降低油耗。
我们提供从原型开发到量产的全流程服务，配备三坐标测量仪（CMM）进行全尺寸检测，确保每批次产品的一致性和高质量。新瓷以全球市场为服务目标，为航空航天、电子设备等高端领域提供高精度、高可靠性的定制化零部件解决方案。
